Hekk kif ir-rata tal-ipproċessar tiżdied matul l-ipproċessar tal-pjanċi tal-aluminju, is-sħana tad-deformazzjoni fiż-żona ta 'deformazzjoni tiżdied b'mod qawwi, taqbeż il-kapaċità tat-tkessiħ taż-żejt tal-irrumblar, tiddeterjora l-mudell lokali u tikkawża mudelli difettużi. Minħabba li l-bidla fil-profil tar-roll tax-xogħol matul il-proċess tal-irrumblar ġejja prinċipalment minn interferenza tat-temperatura, u s-sħana tad-deformazzjoni ġġenerata mill-materjal tal-irrumblar hija r-raġuni ewlenija għaż-żieda fit-temperatura tar-roll. Sabiex tinkiseb forma tajba tal-pjanċa, rispons f'waqtu u effettiv għal bidliet fil-profil tar-roll għandu jkun li jikkoreġi.
Id-disinn tat-tip ta 'romblu oriġinali ma jistax jiġi adattat għal kollox għal speċifikazzjonijiet differenti. Jekk il-konvessità tar-romblu ma tistax taqbel kompletament mal-konvessità tal-pjanċa u l-istrixxa li tkun deħlin, faċilment iwassal għal mudell fqir u materjal ta 'skart. Huwa importanti li ssaħħan minn qabel ir-rombli qabel irrumblaw wara li jiġu sostitwiti b'oħrajn ġodda. Madankollu, il-metodu tradizzjonali tar-romblu sħun huwa diffiċli biex jinkiseb l-effett ideali, u l-ħin tar-romblu sħun huwa twil, li jirriżulta f'telf ta 'rendiment u jirrestrinġi l-effiċjenza tal-produzzjoni. Dan jista 'jiġi solvut b'mod effettiv billi tkessaħ ir-rombli sħan f'sezzjonijiet. Jiġifieri, qabel ma jibda rolling, il-mudell tal-esportazzjoni għandu jkun imbassar ibbażat fuq l-esperjenza tax-xogħol. Pereżempju, meta tirrumbla fojl tal-aluminju wiesa ', il-mudell huwa suxxettibbli għal truf issikkati fuq truf żgħar u kustilji maħlula fin-nofs. Meta r-roll ikun jaħraq, iż-żennuna taż-żejt tal-irrumblar tista 'tinfetaħ f'sezzjonijiet skont il-mudell imbassar fl-iżbokk, u r-rata tal-fluss tista' tiġi kkontrollata biex tikkontrolla l-forma tar-roll, sabiex il-forma tar-romblu tkun qrib il-kuruna termali waqt ir-rolling . Dan jista 'jtejjeb b'mod effettiv il-kwalità tal-bażi u l-kwalità tal-mudell.
